Empaquetadura de prensaestopas de Kevlar, empaquetadura de PTFE para resistencia química, protección contra la abrasión y rendimiento a altas temperaturas

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca 3A Rubber
Certificación ISO9001
Número de modelo 3A3005
Cantidad de orden mínima 20 kgs
Precio USD15.00
Detalles de empaquetado Embalaje en rollos, cartones y palets
Tiempo de entrega 7-15 días después de recibir el pago del comprador
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente 100000kgs/month
Datos del producto
Estructura trenza del enrejado Resistente al agua Sí
Resiliencia Bien Longitud los 6-50m
No tóxico Sí Embalaje Carton, caja de madera
Presión 0 ~ 4MPA Temperatura de trabajo -150℃-+250℃
Rango de temperatura -200 °C a +260 °C Valor de Ph 0-14
Calidad Grado del FDA Caza de focas Bien
Resistente a la abrasión Sí Prensa de trabajo 2-20Mpa
Rango de pH 0-14
Resaltar

Kevlar gland packing chemical resistance

,

PTFE packing abrasion protection

,

Kevlar gland packing demanding applications

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Descripción de producto
Embalaje de glándulas Kevlar: Solución óptima para la resistencia química y protección contra la abrasión
El Kevlar es un sellador mecánico de alto rendimiento utilizado para controlar las fugas alrededor de ejes rotativos o recíprocos en equipos como bombas, válvulas y mezcladores.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%, " es por eso que a menudo se llama envasado de glándulas.
Se compone de fibras trenzadas hechas de Kevlar® (una fibra sintética para-arámida de DuPont), conocida por su increíble relación fuerza-peso, estabilidad térmica y resistencia a la abrasión.Sirve como un reemplazo directo y superior de los envases antiguos a base de amianto.

Ventajas clave de la empaquetación de glándulas Kevlar
  • Excepcional resistencia y resistencia a la abrasión:La alta resistencia a la tracción (aproximadamente 5 veces el peso del acero) proporciona una excelente resistencia a la extrusión bajo presión y al desgaste por el movimiento del eje,que se traduce en una mayor vida útil en los servicios abrasivos como las levaduras.
  • Funcionamiento a altas temperaturas:Funciona continuamente a temperaturas de hasta 288 ° C (550 ° F), con picos a corto plazo de hasta 427 ° C (800 ° F), por lo que es ideal para agua caliente, vapor y fluidos de transferencia de calor.
  • Resistencia química:Resistente a la mayoría de los disolventes, aceites y ácidos / álcalis suaves (no se recomienda para la exposición prolongada a ácidos minerales fuertes o cáusticos fuertes).
  • Desgaste del eje bajo:La lubricidad inherente crea menos fricción contra el eje, minimizando el desgaste y el consumo de energía mientras protege componentes caros del equipo.
  • No hay chispas:Característica de seguridad crítica para atmósferas explosivas o inflamables en las que los envases metálicos podrían crear chispas peligrosas.
Construcciones y impregnaciones comunes
  • El material utilizado para la fabricación de las máquinas de fabricación de aluminio es el Kevlar/PTFE:El tipo más común con politetrafluoroetileno para una resistencia química excepcional y una fricción extremadamente baja.
  • Con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%,Infundido con grafito para un rendimiento superior en aplicaciones de vapor y aire a alta temperatura, proporcionando una excelente lubricidad y conductividad térmica.
  • Kevlar con lubricantes sintéticos:Impregnar con grasa de alta temperatura u otros lubricantes para uso general con agua, aceites y otros medios.
Aplicaciones típicas
  • Pampas centrífugas:Para agua caliente, productos químicos, hidrocarburos y lodos abrasivos
  • Pampas giratorias:En sistemas de transferencia química e hidráulica
  • Las válvulas:En particular, las válvulas de vapor, las válvulas de puerta y las válvulas de control
  • Agitadores y mezcladores:Donde el movimiento del eje y los medios abrasivos están presentes
  • Equipo de navegación:A bordo de buques para diversas aplicaciones de bombas y válvulas
Proceso de instalación y allanamiento
La instalación adecuada es fundamental para maximizar el rendimiento y la vida útil.
  1. Limpiar a fondo:Quitar todos los anillos de embalaje viejos y limpiar la caja de relleno y el eje/mano.
  2. Medida y corte:Medir el diámetro del eje y el orificio de la caja de relleno. Cortar nuevos anillos en un ángulo de 45 grados (corte de esquivado).
  3. Instale con cuidado:Utilice un mandril dividido o una herramienta de dimensionamiento adecuada para evitar torcer o deformar los anillos.
  4. Ajuste inicial de la glándula:Apriete a mano las tuercas de seguimiento de la glándula de manera uniforme.
  5. El período de ruptura (paso más importante):
    • Enciende el equipo.
    • Estire gradualmente el seguidor de la glándula en pequeños incrementos (por ejemplo, 1/6 de un giro) cada 10-20 minutos
    • Deje que el líquido se derrame ligeramente (unas gotas por minuto) para enfriar y lubricar el embalaje
    • Nunca apretar demasiado para detener todas las fugas inmediatamente, ya que esto generará calor excesivo de fricción
  6. Ajuste final:Después de que el embalaje haya estado en funcionamiento (varias horas), ajustar para una fuga mínima controlada.
Ventajas frente a desventajas
Ventajas Desventajas
Larga vida útil, reduciendo el tiempo de inactividad Costo inicial superior al de los envases básicos
Reduce el desgaste del eje y de la manga Requiere un procedimiento de allanamiento adecuado.
Excelente para servicios de abrasivo No adecuado para ácidos o álcalis fuertes
Capacidad de alta temperatura Puede dañarse por la luz UV (no es un problema en una glándula)
Sin chispas y seguro para zonas peligrosas
Sustituye los envases peligrosos de asbesto
Conclusión

El Kevlar es una solución de sellado de alto rendimiento diseñada para condiciones exigentes donde los envases estándar como el grafito, el lino o el PTFE puro fallan.,y resistencia a la abrasión lo convierten en una excelente opción para extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento en aplicaciones desafiantes en el procesamiento químico, generación de energía, minería,y las industrias de tratamiento de aguas.

Siempre consulte las directrices del fabricante para determinar si es compatible con sus requisitos específicos de fluido, temperatura y presión.